3、煤粉制備系統(tǒng)試車前的準(zhǔn)備及檢查
煤磨系統(tǒng)設(shè)備在試車前需要進(jìn)行如下檢查工作：
立式煤磨
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序號
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檢查內(nèi)容
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檢查方法
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合格標(biāo)準(zhǔn)
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1
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異物檢查
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人工檢查清理
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原煤倉、喂料皮帶秤、選粉機(jī)轉(zhuǎn)子及靜百葉、磨機(jī)內(nèi)部`磨機(jī)進(jìn)出風(fēng)管道無異物
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2
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潤滑檢查
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喂料稱驅(qū)動裝置減速機(jī)
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油標(biāo)
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油位在油標(biāo)刻度范圍內(nèi)
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喂料稱滾筒軸承
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打開油嘴，利用探針檢查
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潤滑油脂充足
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液壓雙重閥門液壓站油箱
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油標(biāo)
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油位在油標(biāo)刻度范圍內(nèi)
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磨輥軸承
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打開上部注油口
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油位與注油口平齊
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磨輥提升及擺動裝置液壓站油箱
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油標(biāo)
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油位在油標(biāo)刻度范圍內(nèi)
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磨輥提升及擺動裝置液壓桿下部鉸座軸承
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打開油嘴，利用探針檢查
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潤滑油脂充足
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輔助傳動減速機(jī)
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油標(biāo)
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油位在油標(biāo)刻度范圍內(nèi)
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主減速機(jī)
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油標(biāo)
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油位在油標(biāo)刻度范圍內(nèi)
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選粉機(jī)減速機(jī)
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油標(biāo)
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油位在油標(biāo)刻度范圍內(nèi)
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選粉機(jī)轉(zhuǎn)子軸承
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向注油口補(bǔ)充注油
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潤滑油脂充足
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3
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機(jī)械檢查
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輔助電機(jī)方向檢查
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在電機(jī)與主電機(jī)脫離的情況下點動輔助電機(jī)
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電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向正確
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主電機(jī)方向檢查
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在電機(jī)與主減速機(jī)脫離的情況下點動主電機(jī)
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電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向正確
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聯(lián)軸器檢查
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百分表/直尺
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滿足廠家技術(shù)要求
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輔助傳動離合器檢查
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動作靈活可靠
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各部位螺栓檢查
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扳手緊固
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各部位螺栓全部緊固
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密封風(fēng)機(jī)管道及風(fēng)機(jī)附件檢查
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人工檢查
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套管間隙符合圖紙要求
風(fēng)管內(nèi)部清潔干凈
風(fēng)機(jī)附件安裝完整
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壓力框架與磨機(jī)殼體間隙
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塞尺
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間隙符合圖紙要求
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風(fēng)環(huán)與磨盤間隙
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塞尺
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間隙符合圖紙要求
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選粉機(jī)轉(zhuǎn)子與密封環(huán)間隙
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塞尺
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間隙符合圖紙要求
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選粉機(jī)手動盤車檢查
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人工
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轉(zhuǎn)動靈活
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檢查門
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人工檢查
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各部位檢查門已經(jīng)關(guān)閉
|
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輔助傳動手動盤車檢查
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盤動輔助電機(jī)葉輪
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轉(zhuǎn)動靈活，聲音無異常
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冷卻水管路檢查（各部位液壓、潤滑油站）
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壓力試驗已經(jīng)完成，水溫、流量符合設(shè)計要求
|
|
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潤滑液壓管路檢查
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壓力試驗
清洗
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管路安裝正確
壓力試驗符合要求
管路已經(jīng)清洗干凈
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CO2系統(tǒng)管路連接檢查
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目測
|
管路連接已經(jīng)完成
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排渣口密封性能檢查
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目測
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排渣口密封良好
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4
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電氣檢查
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各控制回路檢測
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儀表
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各回路正確無誤
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各部位儀表檢查
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儀表檢測
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均已經(jīng)完成安裝及校核
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5
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基礎(chǔ)檢查
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|
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磨機(jī)基礎(chǔ)
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目測
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灌漿層符合設(shè)計要求
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|
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風(fēng)機(jī)以及液壓油站基礎(chǔ)
|
目測
|
灌漿層符合設(shè)計要求
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6
|
車間清理
|
目測
|
車間已經(jīng)清理干凈，檢修通道暢通
|
|
施工方代表簽字 年 月 日 監(jiān)理代表簽字 年 月 日
總包方代表簽字 年 月 日 業(yè)主方代表簽字 年 月 日
|
煤磨布袋收塵器
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序號
|
檢查內(nèi)容
|
檢查方法
|
合格標(biāo)準(zhǔn)
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|
1
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異物檢查
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人工檢查清理
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收塵器內(nèi)部、濾袋內(nèi)部、回轉(zhuǎn)卸料器無異物
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2
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潤滑檢查
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回轉(zhuǎn)卸料器轉(zhuǎn)子軸承潤滑脂檢查
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打開油嘴，用探針檢查
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脂量充足；
潤滑脂清潔、無雜務(wù)或水
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回轉(zhuǎn)卸料器減速機(jī)
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油標(biāo)
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油位在油標(biāo)刻度范圍內(nèi)
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|
|
壓縮空氣系統(tǒng)油霧器（提升閥汽缸用）
|
油標(biāo)
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油位在油標(biāo)刻度范圍內(nèi)
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3
|
機(jī)械檢查
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|
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|
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回轉(zhuǎn)卸料器電機(jī)方向檢查
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電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向正確
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回轉(zhuǎn)卸料器聯(lián)軸器檢查
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百分表
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行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
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各螺栓檢查
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扳手緊固
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各部位螺栓全部緊固
收塵器密封良好
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收塵器殼體及灰斗的清灰死角
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人工
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無清灰死角
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檢查門
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人工
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各部位檢查門已經(jīng)關(guān)閉
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手動
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|
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手動盤車檢查回轉(zhuǎn)卸料器
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人工盤動電機(jī)葉輪
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回轉(zhuǎn)卸料器運轉(zhuǎn)自如，無異常聲響
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提升閥閥板檢查（如果有的話）
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提升閥關(guān)閉狀態(tài)閥板與出氣口密封良好，閥板無變形
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噴吹管位置檢查（單機(jī)脈噴收塵器）
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所有噴吹口應(yīng)對正文氏管中心
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壓縮空氣管路閥門檢查
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閥門啟閉靈活
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CO2系統(tǒng)管路檢查
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CO2管路已經(jīng)安裝完成
|
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4
|
電氣檢查
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|
|
|
清灰程序控制器及脈沖閥檢查
|
儀表檢測
|
正常
|
|
|
灰斗內(nèi)部側(cè)溫裝置已經(jīng)安裝完成
|
儀表檢驗
|
正常
|
|
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收塵器出風(fēng)口氣體分析儀
|
廠家人員檢測
|
正常
|
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5
|
基礎(chǔ)檢查
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目測
|
灌漿層符合設(shè)計要求
|
|
6
|
車間清理
|
目測
|
車間已經(jīng)清理干凈，檢修通道暢通
|
|
施工方代表簽字 年 月 日 監(jiān)理代表簽字 年 月 日
總包方代表簽字 年 月 日 業(yè)主方代表簽字 年 月 日
|
轉(zhuǎn)子秤（煤粉輸送系統(tǒng)）
|
序號
|
檢查內(nèi)容
|
檢查方法
|
合格標(biāo)準(zhǔn)
|
|
1
|
異物檢查
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人工檢查清理
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至煤粉倉的煤粉輸送管道已經(jīng)清理干凈；
煤粉倉內(nèi)無任何大顆粒的雜質(zhì)；煤粉倉松動系統(tǒng)的管道已經(jīng)吹掃干凈。
|
|
2
|
潤滑檢查
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|
|
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MUTICELL 減速機(jī)
|
油標(biāo)
|
油位在油標(biāo)刻度范圍內(nèi)
|
|
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MULTICOR K40 減速機(jī)
|
油標(biāo)
|
油位在油標(biāo)刻度范圍內(nèi)
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|
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MUTICELL 鏈傳動
|
目測
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潤滑良好
|
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|
攪拌器、喂料器、測量電機(jī)
|
打開油嘴，利用探針檢查
|
潤滑油脂充足
|
|
|
倉攪拌器減速電機(jī)（313FE25）
|
油標(biāo)
|
油位在油標(biāo)刻度范圍內(nèi)
|
|
|
倉攪拌器軸承（313FE25）
|
打開油嘴，利用探針檢查
|
潤滑油脂充足
|
|
|
壓縮空氣過濾器
|
油標(biāo)
|
油位在油標(biāo)刻度范圍內(nèi)
|
|
3
|
機(jī)械檢查
|
|
|
|
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潤滑脂管路（313FE25）
|
|
管路完成清洗，連接可靠
|
|
|
壓縮空氣管路
|
|
管路完成吹掃，連接可靠
|
|
|
倉攪拌器驅(qū)動電機(jī)方向檢查
|
將電機(jī)與從動機(jī)脫離，點動電機(jī)
|
電機(jī)方向正確
|
|
|
倉攪拌器盤車檢查
|
盤動攪拌器電機(jī)葉輪
|
攪拌器運轉(zhuǎn)正常，無卡碰現(xiàn)象
|
|
|
分格輪電機(jī)方向檢查（MUTICELL）
|
將電機(jī)與從動機(jī)脫離，點動電機(jī)
|
電機(jī)方向正確
|
|
|
分格輪盤車檢查
|
盤動風(fēng)格輪電機(jī)葉輪
|
風(fēng)格輪運轉(zhuǎn)正常
|
|
|
下料器MULTICOR K40電機(jī)方向檢查
|
將電機(jī)與從動機(jī)脫離，點動電機(jī)
|
電機(jī)方向正確
|
|
|
下料器手動盤車檢查
|
盤動下料器電機(jī)葉輪
|
下料器運轉(zhuǎn)正常，無卡碰現(xiàn)象
|
|
|
各部位螺栓檢查
|
扳手
|
螺栓已經(jīng)按照要求緊固
|
|
|
檢查門
|
|
檢查門（口）已經(jīng)封閉
|
|
4
|
基礎(chǔ)檢查
|
|
灌漿層符合設(shè)計要求
|
|
5
|
車間清理
|
目測
|
車間已經(jīng)清理干凈，檢修通道暢通
|
|
施工方代表簽字 年 月 日 監(jiān)理代表簽字 年 月 日
總包方代表簽字 年 月 日 業(yè)主方代表簽字 年 月 日
|
4、煤粉制備系統(tǒng)單機(jī)無負(fù)荷試車測試內(nèi)容
煤粉倉
|
序號
|
檢查內(nèi)容
|
標(biāo)準(zhǔn)
|
備注
|
|
1
|
測試時間
|
|
|
|
|
攪拌器運轉(zhuǎn)測試
|
8小時
|
|
|
|
稱重傳感器靜態(tài)標(biāo)定
|
|
|
|
|
加熱器性能測試
|
|
|
|
2
|
稱重傳感器反饋信號
|
|
|
|
施工方代表簽字 年 月 日 監(jiān)理代表簽字 年 月 日
總包方代表簽字 年 月 日 業(yè)主方代表簽字 年 月 日
|
壓縮空氣輸送系統(tǒng)
|
序號
|
檢查內(nèi)容
|
標(biāo)準(zhǔn)
|
備注
|
|
1
|
檢測時間
|
|
|
|
|
壓縮空氣疏松系統(tǒng)
|
2小時
|
|
|
2
|
檢測內(nèi)容
|
|
|
|
|
閥門切換
|
|
|
|
施工方代表簽字 年 月 日 監(jiān)理代表簽字 年 月 日
總包方代表簽字 年 月 日 業(yè)主方代表簽字 年 月 日
|
羅茨風(fēng)機(jī)
|
序號
|
檢查內(nèi)容
|
標(biāo)準(zhǔn)
|
備注
|
|
1
|
檢查時間
|
|
|
|
|
羅茨風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)測試
|
30分鐘
|
排氣閥打開
|
|
|
羅茨風(fēng)機(jī)加載運轉(zhuǎn)測試
|
8小時
|
逐漸加載到額定排氣壓力
|
|
2
|
溫度
|
|
|
|
|
羅茨風(fēng)機(jī)機(jī)殼溫度
|
根據(jù)廠家標(biāo)準(zhǔn)
|
|
|
|
羅茨風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子軸承溫升
|
≦400C
|
|
|
|
羅茨風(fēng)機(jī)齒輪箱油溫
|
≦650C
|
|
|
|
羅茨風(fēng)機(jī)副油箱油溫
|
≦650C
|
|
|
|
電機(jī)錠子線圈溫升
|
|
內(nèi)部PT100測量
|
|
3
|
電流檢測
|
|
|
|
|
羅茨風(fēng)機(jī)空載啟動電流
|
|
|
|
|
羅茨風(fēng)機(jī)空載運轉(zhuǎn)電流
|
小于額定電流
|
|
|
|
羅茨風(fēng)機(jī)負(fù)載啟動電流
|
|
|
|
|
羅茨風(fēng)機(jī)負(fù)載運轉(zhuǎn)電流
|
小于額定電流
|
|
|
4
|
其它檢測內(nèi)容
|
|
|
|
|
羅茨風(fēng)機(jī)的振動
|
|
|
|
|
羅茨風(fēng)機(jī)的噪音
|
小于85dB(A)
|
|
|
|
安全閥啟動壓力調(diào)整
|
|
|
|
|
檢查傳動皮帶張緊和磨損情況
|
無磨損
|
|
|
施工方代表簽字 年 月 日 監(jiān)理代表簽字 年 月 日
總包方代表簽字 年 月 日 業(yè)主方代表簽字 年 月 日
|
給煤機(jī)、
|
序號
|
檢查內(nèi)容
|
標(biāo)準(zhǔn)
|
備注
|
|
1
|
測試時間
|
|
|
|
|
DJY613FE03VA03上截門運行測試
|
連續(xù)動作10-20次
|
|
|
|
DJY613FE03給煤機(jī)運行測試
|
8小時
|
|
|
|
DJY613FE03MT20清掃電機(jī)運行測試
|
8小時
|
|
|
|
上截門運行測試
|
連續(xù)動作10-20次
|
|
|
2
|
溫度檢測
|
|
|
|
|
給煤機(jī)頭尾部滾筒軸承溫升
|
小于400C
|
|
|
|
給煤機(jī)驅(qū)動減速機(jī)軸承溫升
|
小于400C
|
|
|
|
上下截門液壓缸溫升
|
|
|
3
|
電流檢測
|
|
|
|
|
給煤機(jī)啟動電流
|
|
|
|
|
給煤機(jī)運行電流
|
小于額定電流
|
可按照幾種不同速度情況分別測量
|
|
|
上下截門油泵啟動電流
|
|
|
|
|
上下截門油泵運行電流
|
小于額定電流
|
|
|
|
清掃電機(jī)啟動電流
|
|
|
|
|
清掃電機(jī)運行電流
|
小于額定電流
|
|
|
4
|
其它測試內(nèi)容
|
|
|
|
|
給煤機(jī)靜態(tài)標(biāo)定
|
符合DPG30說明書要求
|
|
|
|
上下截門最大關(guān)閉出力設(shè)定
|
最大5MPa
|
|
|
|
堵料信號的設(shè)定
|
|
現(xiàn)場設(shè)定中控檢測
|
|
施工方代表簽字 年 月 日 監(jiān)理代表簽字 年 月 日
總包方代表簽字 年 月 日 業(yè)主方代表簽字 年 月 日
|
煤磨
|
序號
|
檢查內(nèi)容
|
標(biāo)準(zhǔn)
|
備注
|
|
1
|
測試時間
|
|
|
|
|
煤磨主電機(jī)DJY613DR08MT08單獨運轉(zhuǎn)測試
|
4小時
|
|
|
|
煤磨輔助傳動613ID10運轉(zhuǎn)測試
|
2小時
|
|
|
|
煤磨減速機(jī)潤滑油站613LU09運行測試
|
8小時
|
|
|
|
磨棍起升及擺動裝置液壓油站613HU11運行測試
|
8小時
|
自循環(huán)
|
|
|
磨棍密封風(fēng)機(jī)DJY613FS13FA13運行測試
|
8小時
|
|
|
|
選粉機(jī)613SP14運行測試
|
8小時,
|
|
|
2
|
溫度檢測
|
|
|
|
|
主電機(jī)軸承溫升
|
小于400C
|
|
|
|
主電機(jī)錠子線圈溫升
|
小于400C
|
內(nèi)部PT100測量
|
|
|
輔助傳動減速機(jī)軸承溫升
|
小于400C
|
|
|
|
選粉機(jī)減速機(jī)軸承溫升
|
小于400C
|
|
|
|
選粉機(jī)轉(zhuǎn)子軸軸承溫升
|
小于400C
|
|
|
3
|
電流檢測
|
|
|
|
|
主電機(jī)啟動電流
|
|
|
|
|
主電機(jī)運行電流
|
小于額定電流
|
|
|
|
輔助傳動啟動電流
|
|
|
|
|
輔助傳動運行電流
|
小于額定電流
|
|
|
|
主減速機(jī)潤滑油站油泵啟動電流
|
|
|
|
|
主減速機(jī)潤滑油站油泵運行電流
|
小于額定電流
|
|
|
|
613HU11液壓油站油泵啟動電流
|
|
|
|
|
613HU11液壓油站油泵運轉(zhuǎn)電流
|
小于額定電流
|
|
|
|
磨棍密封風(fēng)機(jī)啟動電流
|
|
|
|
|
磨棍密封風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)電流
|
小于額定電流
|
|
|
|
選粉機(jī)啟動電流
|
|
|
|
|
選粉機(jī)運轉(zhuǎn)電流
|
小于額定電流
|
可取不同轉(zhuǎn)速分別測量
|
|
4
|
其它檢測內(nèi)容
|
|
|
|
|
主電機(jī)振動
|
|
|
|
|
主電機(jī)運轉(zhuǎn)噪音
|
小于85dB(A)
|
|
|
|
各油站參數(shù)設(shè)定
|
符合操作手冊要求
|
|
|
施工方代表簽字 年 月 日 監(jiān)理代表簽字 年 月 日
總包方代表簽字 年 月 日 業(yè)主方代表簽字 年 月 日
|
氣動蝶閥
|
序號
|
檢查內(nèi)容
|
標(biāo)準(zhǔn)
|
備注
|
|
1
|
測試時間
|
|
|
|
|
氣動蝶閥啟閉測試
|
連續(xù)動作10-20次
|
|
|
2
|
電磁閥排氣噪音
|
小于92dB(A)
|
|
|
3
|
閥門啟閉位置檢測
|
與中控室顯示一致
|
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施工方代表簽字 年 月 日 監(jiān)理代表簽字 年 月 日
總包方代表簽字 年 月 日 業(yè)主方代表簽字 年 月 日
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氣箱脈沖袋收塵器
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序號
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檢查內(nèi)容
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標(biāo)準(zhǔn)
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備注
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1
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測試時間
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清灰程序控制器運行測試
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8小時
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控制提升閥以及脈沖閥
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613RA21RA10、613RA21RA20、613RA21RA30回轉(zhuǎn)卸料器運轉(zhuǎn)測試
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8小時
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613CS20MT10、613CS20MT20、613CS20MT30振動電機(jī)運行測試
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8小時
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2
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溫度檢測
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回轉(zhuǎn)卸料器減速機(jī)軸承溫升
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小于350C
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分別記錄
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回轉(zhuǎn)卸料器轉(zhuǎn)子軸承溫升
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小于450C
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分別記錄
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3
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電流檢測
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回轉(zhuǎn)卸料器無負(fù)荷啟動電流
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回轉(zhuǎn)卸料器無負(fù)荷運轉(zhuǎn)電流
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小于額定電流
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, 振動電機(jī)啟動電流
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振動電機(jī)運轉(zhuǎn)電流
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小于額定電流
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4
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其它檢測項目
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脈沖閥動作時間間隔設(shè)定
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脈沖閥排氣噪音
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提升閥關(guān)閉狀態(tài)密封性能
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同室提升閥與脈沖閥動作時間間隔設(shè)定
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加熱器測試
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同時可利用灰斗內(nèi)PT100檢測溫升
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施工方代表簽字 年 月 日 監(jiān)理代表簽字 年 月 日
總包方代表簽字 年 月 日 業(yè)主方代表簽字 年 月 日
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蝶閥
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序號
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檢查內(nèi)容
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標(biāo)準(zhǔn)
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備注
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1
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測試時間
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閥門運行測試
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連續(xù)動作10-20次
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2
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電流檢測
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電動執(zhí)行器啟動電流
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電動執(zhí)行器運轉(zhuǎn)電流
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小于額定電流
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3
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其它檢測
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閥門位置狀態(tài)檢測
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與中控室顯示一致
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施工方代表簽字 年 月 日 監(jiān)理代表簽字 年 月 日
總包方代表簽字 年 月 日 業(yè)主方代表簽字 年 月 日
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低壓CO2滅火系統(tǒng)
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序號
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檢查內(nèi)容
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標(biāo)準(zhǔn)
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備注
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1
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系統(tǒng)各閥門的切換以及位置信號
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準(zhǔn)確無誤
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與中控室對照
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2
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設(shè)定不同區(qū)域主閥的開啟時間
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符合廠家說明書要求
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現(xiàn)場設(shè)定
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3
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煤磨進(jìn)口CO2管路加熱器測試
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施工方代表簽字 年 月 日 監(jiān)理代表簽字 年 月 日
總包方代表簽字 年 月 日 業(yè)主方代表簽字 年 月 日
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