φ3.2×13m管磨機(jī)
（邊緣傳動(dòng)）
鵬飛球磨機(jī)( 高細(xì)磨)工藝原理閘述
一是充分發(fā)揮和利用研磨體的有效功能；二是優(yōu)化磨機(jī)的粉磨工藝技術(shù)參數(shù)及綜合性能，其技術(shù)措施主要包括：①根據(jù)不同的粉磨工藝流程和不同倉(cāng)位的粉磨特性，設(shè)置具有不同提升力的阿基米德對(duì)數(shù)螺線面的提升襯板（德國(guó)伯力鳩公司技術(shù)）和雙曲面提升分級(jí)襯板（日本川崎重工技術(shù)）。②采用具有磨內(nèi)分級(jí)物料和提高物料粉磨料位以及均衡粉磨料流的高效組合式隔倉(cāng)板、組合式出料篦板（丹麥?zhǔn)访芩构炯夹g(shù)），并能將微小研磨體返回磨倉(cāng)料粉排出磨外。③根據(jù)不同特性的襯板、隔倉(cāng)卸料裝置及研磨體級(jí)配優(yōu)化等要求，調(diào)整磨體轉(zhuǎn)速。④采用耐磨損抗膠合的齒輪設(shè)計(jì)技術(shù)，優(yōu)化齒輪的運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)性和提高齒輪的使用壽命。⑤擴(kuò)大磨機(jī)進(jìn)、出料裝置和隔倉(cāng)裝置的通風(fēng)面積，完善出料罩的卸料排渣的鎖風(fēng)裝置，以及防結(jié)露的保溫裝置，并在細(xì)磨倉(cāng)設(shè)置活化研磨體的帶球環(huán)強(qiáng)化研磨。
一、管磨機(jī)有關(guān)技術(shù)參數(shù)及性能
1、規(guī)格：φ3.2×13m
2、生產(chǎn)能力：55-60t/h（開(kāi)流，普通硅酸鹽SN，入料粒度≤25mm，入料水份≤0.5%，入料溫度≤50℃,磨內(nèi)風(fēng)速1.1-1.2m/s，比表面積≥320m2/kg）
3、磨機(jī)轉(zhuǎn)速：18.7r/min
4、研磨體裝載量：133t(max)
5、主電機(jī)：（重慶賽力盟）
型號(hào)：YR1600-8/1430 功率：1600kW 轉(zhuǎn)速：743r/min
電壓： 10KV
6、主減速機(jī)：
型號(hào)：MBY1000 硬齒面（南高齒）或JDX1000 硬齒面（重齒）
輸入轉(zhuǎn)速740r/min 速比i=7.15
7、輔助電機(jī)
型號(hào)：YEJ225M-8 功率：22kW 轉(zhuǎn)速：740r/min
8、輔助減速機(jī)：
型號(hào)：ZSY315-Ⅱ 速比：i=100 輸入轉(zhuǎn)速740r/min
9、冷卻方式：水冷
10、潤(rùn)滑方式：稀油站（GYXZ-40A）
（1）低壓系統(tǒng)
流量：40L/min 供油壓力：0.4MPa 泵型號(hào)：CB-B63
供油溫度：40±3℃
電機(jī)：Y112M-6 B35 2.2kW
（2）高壓系統(tǒng)
泵型號(hào)：2.5MCY14-1B
流量：2.5L/min
供油壓力：32MPa
電機(jī)：Y112M-6 2.2kW
（3）其它性能
油箱容積：1m3
過(guò)濾精度：0.08mm
過(guò)濾面積：0.19m2
冷卻面積：5m2
冷卻水耗量：3.6m3/h
加熱器功率：3kW×3
工作介質(zhì)：N22-N320
二、主要零部件、材質(zhì)
1、主電機(jī) YR1600-8/1430 1600kW 10KV
2、主減速機(jī) MBY1000或JDX1000
3、輔助電機(jī) YEJ225M-8 22kW
4、輔助減速機(jī) ZSY315-Ⅱ i=100
5、筒體 Q235-B 整體退火
6、中空軸 ZG230-450（ZG25）
7、大齒輪 ZG310-570（ZG45）
8、小齒輪 40Cr（調(diào)質(zhì)處理）
9、主軸瓦：下座 HT250
瓦體HT250
瓦襯（巴氏合金ZchSnSb11-6）
10、襯板：均為鉻合金鑄鋼
11、稀油站 GYXZ-40A
三、供貨范圍
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1、回轉(zhuǎn)部分
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1套
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2、進(jìn)料裝置
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1套
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3、主軸承裝置
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2套
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4、出料裝置
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1套
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5、襯板及隔倉(cāng)板
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1套
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6、傳動(dòng)裝置
(大、小齒輪,罩殼)
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1臺(tái)套
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7、主電機(jī)
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1臺(tái)
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8、主減速機(jī)
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1臺(tái)
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9、輔助電機(jī)
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1臺(tái)
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10、輔助減速機(jī)
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1臺(tái)
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11、稀油站
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2只
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12、聯(lián)軸器
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1臺(tái)套
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13、電機(jī)、減速機(jī)底座
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1臺(tái)套
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14、控制部分
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1臺(tái)套
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